在过去的十年里，我国成型玻璃钢发展的一个重要方面是制造和应用特殊类型的玻璃钢产品，如高韧性、耐热性和耐腐蚀性。酚醛型、环氧型和环氧酚醛型黏合剂多用于玻璃钢模压产品中玻璃纤维重量的60%以上。与之前的模压工艺相比，成型过程中所需的成型温度较高（一般为160℃~170℃），成型压力较大(一般所需单位压力在2001300KG/cm范围内，上限可达500KG/cm。

玻璃钢冷却压缩产品，如高韧性，可以采用多种工艺流程。根据增强材料的物理形态或其在工艺过程中的铺装方法，可分为以下七种类型：

1、短切纤维模压材料模压成型系统将采用预混或预浸玻璃纤维短切模压材料：一种将玻璃钢产品放入金属模具中成型的方法。该方法简单易行，特别适用于制造结构复杂的中小商品，应用最为广泛。

2、定向铺装模压成型系统定向铺装预浸式玻璃纤维产品，然后将定向铺装的材料坯料放入金属模具中；在工具中形成玻璃钢产品的一种方法。这种工艺非常适合制造单向和双向应力高、受力大的大型产品。

3、毡材成型系统是将玻璃纤维预浸毡切成所需形状，然后放入金属模具中成型玻璃钢制品的一种方法。该方法制成的短切玻璃纤维预浸毡在压制操作中使用方便，在材料准备过程中纤维强度损失小，在商品中具有良好的纤维延展性。模压材料的制备适用于持续大规模生产。因此，它被广泛使用。

4、堆叠成型是将泡过树脂的玻璃布（或其他织物）根据产品尺寸和形状切割，叠加到所需层数中，然后放入金属模具中成型玻璃钢制品的一种方法。这种方法更适合大型薄壁产品或一些形状简单、要求特殊的产品。

5、缠绕成型系统是将浸泡过树脂的玻璃纤维或布（带）缠绕在一定形状的模芯上，然后在金属模具中加热加压成型玻璃钢产品的一种方法。该方法适用于形成特殊形状的产品或管棒。

6、碎布成型系统是一种将浸泡在树脂中的玻璃布（或其他织物）角料切成小残渣，然后在金属模具中形成玻璃钢模具产品的方法。这种方法只适用于形状不复杂、性能一般的玻璃钢产品。

7、多向织物成形系统是提前将包裹树脂的双向或三向织物编织成所需形状，并将其放入金属模具中成形玻璃钢产品的一种方法。其中，由于引入了增强纤维，纤维设备可以根据受力情况进行合理安排，因此塑料的性能，尤其是固层性能和耐热性性得到了显著提高。与普通成型产品相比，它具有更好的重复性和可靠性，是一种复杂且昂贵的成型玻璃钢产品（如三向应力结构和耐燃零件）的开发方法。

以上各种方法中，短纤维模压成型法应用最为广泛，发展最快。