弹性体贮树脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）这是80年代出现在了欧美一项新技术应用。它是以柔性材料（开孔聚氨酯泡沫塑料）为芯板，渗入环氧树脂糊中。这类含有环氧树脂糊的泡沫塑料留到成形好一点的ERM原材料正中间。泡沫塑料减少了ERM制作而成的商品相对密度，提升了冲击性强度刚度，因而可以算是压制成型的复合结构商品。

ERM和SMC一样，是一种模压成型的块状橡塑制品，但ERM具备复合结构，因而具备好于SMC的特征：

1. 重量轻：ERM比用毡和SMC制成的制品轻30%以上；

2. ERM制品的比刚度优于SMC、铝和钢制成的制品；

3. 高冲击强度高：在增强材料含量相同的条件下，ERM比SMC的抗冲击强度高很多；

4. 物理力学性能高：在增强材料含量相同的条件下，ERM制品的物理力学性能优于SMC制品；

5. 投资费用低：ERM成型机组比SMC机组简单，ERM制品成型压力比SMC制品低10倍左右，故生产ERM制品时可以采用低吨位压机和低强度材料模具，从而减少建投资。

ERM产品生产工艺流程分成ERM生产和ERM产品成形2个全过程：

1. ERM生产工艺ERM原料为短切毡、连续纤维毡、织物毡等以及各种非织布(如玻纤、碳纤维材料、芳纶制作而成的各种各样热固性树脂以及各种热固性树脂。生产工艺流程如下所示：最先，将调整好一点的环氧树脂糊浸在ERM机组张口发泡聚氨酯中，用铲刀将环氧树脂迷糊在泡泡上，用辊子将环氧树脂糊挤压成型到泡沫塑料孔内，再将双层泡沫塑料复合型在一起。最终，将玻璃纤维毡或其它非织布铺在左右两边，做成ERM隔层原材料，切成适宜的规格并贮存。

2. ERM制品生产工艺 ERM制品生产过程与其它热固性模压料（玻纤布或毡预浸料、SMC等）相比，需要在热压条件下固化成型，但成型压力比SMC小很多，大约是SMC成型压力的1/10，为0.5～0.7MPa。

现阶段，ERM技术性广泛应用于车辆工业材料和质量轻工程建筑复合材质领域。E由于ERM具有夹层结构材料的特点，是适用于生产大型结构的组合部件，各种轻质板材，活动房屋、雷达罩，房门等。汽车行业的主要产品有行李箱拖斗、后盖板、汽车仪表板、保险杆、门、底板等。