粉末冶金（Powder metallurgy，简称PM）是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产工艺与陶瓷制品的生产工艺类似，因此人们又常常称粉末冶金方法为“金属陶瓷法”。

粉末冶金工艺的重要步骤是成形，而成形的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。其中模压成形是最基本的成形方法，其他还有热压成形、等静压成形、轧制成形、离心成形、挤压成形和爆炸成形。

本篇文章简单介绍粉末冶金成形工艺中的模压成形工艺。模压成形方法工艺简单，效率高，便于自动化生产。但是该方法压力分布不均匀，使坯体密度不均匀，易发生开裂现象，导致次品的出现，主要原因有两个：

1、压坯密度分布均匀性

由于粉末体在压模内受力后向各个方向流动，于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力，会使压坯在高度方向存在明显的压力损失。这种情况系有三种改善措施：

(1) 减小摩擦力，内壁涂抹润滑油或采用内壁更光洁的模具；

(2) 采用双向压制改善压坯密度分布的不均匀性；

(3) 模具设计时尽量降低高径比。

2、脱模完整性

因为压制过程阴模会发生弹性膨胀，当压力去除后，压坯阻碍阴模弹性收缩，压坯受径向压力，使得压坯在脱模过程中受到反向切应力作用，压坯上的一些薄弱部位有可能在上述切应力作用下发生毁坏。

这种情况下，就需要零件在结构上尽可能避免薄壁、深而窄的槽、锐边、小而薄的凸台等形状。

粉末冶金成型技术可应用的领域比较多，包括汽车工业、航空航天、医疗器械、电子元器件等，在制造复杂形状和高性能材料方面具有显著优势。

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