自由锻的基本工序包括了镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻接等，是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法。

镦粗：坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序；常用于锻造加工饼块类锻件，空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整。若镦粗和拔长工序反复进行，可以改善高合金工具钢内部的碳化物的形态和分布状态。

拔长：毛坯横截面积减小，长度增加，俗称延伸；主要用于锻造杆、轴类零件或改善锻件内部质量。

冲孔：在坯料上冲出透孔或不透孔，锻造带孔锻件和空心锻件。

弯曲：采用工模具将坯料弯成所规定的外形形状，专门锻造各类弯曲锻件。

扭转：将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度，多用于锻造多拐曲轴和校正。

错移：将坯料的一部分相对另一部分平行错开一定距离，但轴心仍然平行的锻造工序。

切割：将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分。

锻接：坯料加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%。

自由锻的优点主要包括如下：

1、锻造灵活性大。可生产的工件最小不到1kg的小件，最大甚至在450T以上的重型件；

2、所用的工具均为简单的通用工具；

3、对设备的精度要求低；

4、生产周期短。

成都正西自主研制的金属锻造液压机，包括了自由锻造机、模锻机、挤压成型机和多向模锻机。其中Yz-10快速自由锻造液压机，采用伺服控制系统，节能性高，具备上锁紧装置与液压支撑安全装置；是一个适用于各种碳素钢、合金钢、工具钢、轴承钢、不锈钢及高温合金钢锻造的设备。

以上便是自由锻的基本工序有哪些的简单介绍，由上文可知，自由锻主要应用于单件、小批量生产，以及大型锻件的生产和新产品的试制、模锻件的制坯等方面，是特大型锻件的唯一生产方法。因此，各位在选择液压机的时候，需要根据具体的使用场合和要求综合考虑。