碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成、含碳量高于90%的无机高性能纤维；碳纤维复合材料的制备方法主要包括了手工层叠法、自动化层叠法和预浸法。目前广泛应用的方式是预浸法：将树脂浸渍在纤维上，再进行层叠和固化。

在现代社会中，碳纤维复合材料，已经逐渐成为各行各业中不可或缺的一个角色。因其高强度（是钢铁的5倍）、轻质化（钢的1/5）以及抗腐蚀性强，被广泛应用于航空航天、汽车制造和可再生能源等行业，是不少金属的理想替代品。

现阶段的碳纤维复合材料制造工艺因应用领域不同而出现差异，主要是热固化成型和热塑型成型，热固化成型是指将碳纤维按不同方向、不同层数铺设出制品形状，在一定压力和温度下固化成型，比较常见的有以下几种：

1、裱糊成型工艺

裱糊成型工艺通过手工在模具上裱糊预浸渍，然后固化成型。这类工艺的优势很明显：工艺装备简单，能通过手工完成较复杂的操作，加工出形状复杂的零件，适用于小批量生产。

2、纤维缠绕成型工艺

作为最早的成型工艺，纤维缠绕成型工艺是将纤维通过树脂胶槽浸在树脂后，按照一定规律进行缠绕，再加热固化成型。这类工艺的特点也十分明显，适用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形制品。

3、树脂传递模压工艺（RTM）

RTM工艺是现代最热门的一种成型工艺，需要先将增强材料做成预成型件放入封闭模具中，然后在真空和压力的条件下，树脂被注入模具而固化成型。由于RTM的工艺简单、成本低廉、易于实现自动化以及成品表面光滑，被广大复合材料厂家加以应用。

成都正西公司在复合材料成型行业拥有先进技术，先进的HP-RTM复材成型液压机、碳纤维成型液压机可制备多种产品，广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、五金家电等行业。

?以上便是碳纤维复合材料的制备方法及原理是什么的简单介绍，由上文可知，复合材料未来的天地非常广阔，可替代先阶段大多数金属材料，如何有效利用复合材料的特性，研制出自动化高且人工成本低的液压机是未来的一大挑战。