聚合物基复合材料成型工艺包括了两个方面，成型和固化。不过生产过程中采用的成型工艺包括了手糊成型、模压成型、层压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型和注射成型等。下面简单分析一下聚合物基复合材料成型工艺。

随着社会与科技的发展，复合材料应用领域也在逐渐拓宽，以复合材料为原料的工业产品得到飞速发展，一些成型工艺日趋完善，新的成型方式也被探索发现并渐渐得到应用。目前聚合物基复合材料的成型方式有二十多种，今天介绍手糊成型工艺、模压成型工艺和层压成型工艺，如下：

1、手糊成型工艺

手糊成型是复合材料最早的一种成型方式，也是最简单的一种；优点也比较明显：不受产品尺寸和形状限制，适用生产尺寸大、批量小且形状复杂的产品；设备简单、投资少。

虽然手糊成型工艺优点很明显，但也有几个显而易见的缺点：生产效率低、劳动强度大、卫生条件差；产品质量不易控制，稳定性不高且产品的力学性能较低。

2、模压成型工艺

作为一种古老的技术，模压成型工艺在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型，这种工艺是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方式。优点对于手糊成型工艺来讲，生产效率较高，产品尺寸比较准确且表面光洁，容易实现机械化和自动化。

成都正西公司从事液压机领域已经有16年的时间，所研发生产的模压成型设备及生产线可适用于复合材料行业和汽车内饰行业，有SMC、PCM、HP-RTM、LET-D、GMT、BMC/DMC模压设备及生产线，所压制的产品主要应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑和机械等领域。

3、层压成型工艺

层压成型工艺，顾名思义，是将一定层数的浸胶布（纸）叠在一起，送入多层液压机，在一定的温度和压力下压制成板材的工艺，属于干法压力成型范畴。

层压成型工艺的缺点是只能生产板材，产品尺寸大小受设备的限制；优点则是制品表面光洁、质量较好且生产效率高。

?以上便是与聚合物基复合材料成型工艺相关的简单介绍，聚合物基复合材料成型工艺是目前复合材料行业研究的主要方向，若是想实现复合材料成型自动化生产线的老板们，可联系正西客服了解更多信息。