LFT-D模压成型工艺，是目前汽车行业中比较常见的一种工艺，相对于其他汽车件成型工艺（如HP-RTM和GMT等），优势较明显，如绝缘性好、省工省时以及成本更低，在汽车轻量化发展方向起到积极作用。

LFT-D，长纤维增强热塑性材料，主要被用于制作结构和半结构部件，如汽车底护板、脚踏板、保险杠大梁、备用轮胎仓、座椅骨架、电池盒上盖、前端框架和仪表盘骨架等。其工艺原理需要先将连续的纤维（如玻璃纤维、碳纤维等）与热塑性树脂基体相结合，然后经过加热和浸渍处理，直接通过注射、模压等成型方式制成最终产品，减少了中间环节，可以在保持材料性能的情况下，有效提高生产效率，并减少成本。

正西集团研发的LFT-D自动模压生产线，性能特点有以下几个：

1、预紧框架可拆预紧式结构，整机刚性好，安装方便；

2、采用可调试导轨导向，精度高，抗偏载强；

3、液压系统安装在机顶上，配维修平台，环保又噪音低，维保方便；

4、快上快下的速度达1000mm/s，快速高压成型，成型周期短；

5、蓄能器快速起压，机器人进出料，安全稳定；

6、快速废料回收系统；

7、伺服高速精度控制系统，可设定慢速开模，响应速度快，节能率高；

8、采用双闭环伺服系统，压力控制精度可达±0.05MPa，位置控制精度可达±0.01mm。

正西集团研发的LFT-D自动模压生产线，可用于的行业包括了汽车行业、电子电器领域和体育用品领域，如下：

1、汽车工业

LFT-D工艺在汽车工业中的应用十分广泛。包括汽车车身结构件（如保险杠大梁）、内饰件（如仪表盘骨架）和座椅部件等。使用LFT-D成型的部件，可以在减轻汽车重要的同事，提高汽车的安全性和舒适性。

2、电子电器领域

可用于制造电子设备的外壳和支架等部件。如一些大型服务器的机箱外壳，采用LFT-D成型的材料可以提供良好的电磁屏蔽性能和机械强度，同时满足产品的轻量化要求。

3、体育用品领域

可用于制造高端运动器材，如滑雪板和高尔夫球杆等。LFT-D成型材料的高强度和韧性可以使这些运动器材在使用过程中承受较大的外力，同时其可设计性也能够满足产品的个性化造型要求。

?以上便是与LFT-D模压成型工艺相关的简单介绍，该生产工艺对汽车轻量化研究方向发挥着积极作用，若是想了解LFT-D自动化生产线的老板们，可联系正西客服了解更多信息。