一、液压机的技术操作规程：

 1、工作前

  1）、操作者必须熟悉设备结构、性能、工作原理并检查。

2）、操作者必须经过培训，掌握操作技术后方可进行设备操作。

3）、开机前应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
  4）、检查油箱里油量是否充足，油箱内注油不得低于油标三分之二，也不得过高。

5）、检查各种阀、泵、仪表是否正常。

6）、开动机器前，检查各操作手柄是否置于非工作位置，确定各部一切正常，再启动电机。

7）、开机时设备声音是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

8）、检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限。

9）、待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。

 2、工作中

  1）、凭“设备操作证”上岗操作。

2）、禁止超负荷使用设备。 

 3）、开动机器前，检查各操作手柄是否置于非工作位置，确定各部一切正常，再启动

电机，开始工作。

4）、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内

5）、发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理

  6）、检查所用模具是否要符合要求，并放在工作台正中心位置，应固定部分必须固定牢靠。

    7）、压板下行时，严禁冲击模具。

    8）、液压机的机构调整应由专人负责，严禁在工作中调整。

    9）、严禁操作者离开或托人照看设备。

 11、液压机工作完毕，应切断电源、将压机各杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。                                                                    
 12、开机前应先检查是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。

 13、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工

三、日常保养：

1. 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；

2.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况，注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转；

3.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；

4.清理油箱，更换润滑油，每年一次；

5.定期清洁液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；

6.维护保养工作中产生的含油类污染物(包括粘有油污的碎布、手套)应妥善处理。

                                                                                          成都正西液压设备制造有限公司