液压机耗电的原因有哪些？

随着液压机械设备的广泛应用，对于使用液压设备行业来说，电耗是其生产成本的重要部分，而四柱液压机是主要能耗设备之一，因此降低四柱液压机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。那么液压机耗电的原因有哪些？

液压机耗电的原因

一、变频节能原理

四柱液压机的电能消耗主要表现在液压系统油泵的电能消耗，液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上，所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞顶出、活塞退回、缓冲缸顶出等阶段所需压力和流量都是变化的，当液压机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。

大致可分为十套工序：启动、滑块快速下行、滑块慢速下行、滑块保压延时、滑块泄压延时、滑块回程、顶出活塞顶出、顶出活塞退出、缓冲缸顶出、停止，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除快速下行和顶缸顶出用高压外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。

二、四柱液压机变频节能改造方案

进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对液压机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将液压机的高压信号和低压信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。

液压机某一个动作处于高压力时，变频器就高速运行，处于一低压是，变频器就低速运行，来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量Q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。

三、四柱液压机变频节能调速装置的功能与特点

1、大幅度降低能耗： 　 　采用四柱液压机变频柜将传统的定量泵改变为变量泵，采用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。 　　在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。

2、提高生产工艺延长设备使用寿命： 　　采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足液压工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。 3、控制操作方便： 　　四柱液压机节能柜装置采用先进的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据液压机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，控制操作方便、简单。

4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。

5、实现完全意义上的软启动： 　　液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。

6、高可靠性：四柱液压机节能柜调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜液压机的突变升速的需要。

五。液压机改造应注意的事项

1、安装变频节能装置应注意的问题：

（1）一般采用带工频-变频双回路的形式（液压节能调速装置具备此功能）；

（2）考虑使用环境条件、电网电压、负载大小；

（3）液压节能调速装置的动力线与控制线应尽可能分开走线，控制线尽量使用屏蔽线；

（4）加强变频节能调速装置的抗干扰能力（加磁环，电抗器，滤波器等）。

以上就是液机耗电的原因，液压节能调速装置的高性能和完善的功能，使其在各个行业得到了广泛的应用，随着液压机变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到四柱液压机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。

成都正西液压设备制造有限公司坐落于美丽的成都市青白江自由贸易区，公司占地45608平方米，其中重型车间面积30400平方米，是一家国内大型液压机专业生产厂家。公司拥有100多名工程师和技术人员，几十项国家发明专利，与国内众多知名院校和科研院所长期保持密切合作，致力于做液压机行业的技术开拓者。

公司主打的产品复合材料液压机、拉伸液压机、粉末成型液压机、锻造液压机、校直液压机等机型得到了国内外客户的一致好评。