复合材料模压工艺流程-加料及模压料的预热和预成形

加料量的精确度会直接影响制品的尺寸与密度，应严格加以定量,将模压料均匀地加入阴模槽中。定量加料法有：重量法、计数法和容量法。

重量法准确，多用于尺寸要求精度和难以用容量法加料的模压料，如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确,但操作方便,一般用于粉料计量。计数法只用于预压物料加料。

注意事项:加料前应首先检查型腔内是否有油污、飞边、 碎屑和其他异物。将准确计量的模压料，按型腔形状加入，对某些流动阻力大的部位应尽可能填满，并注意难以冲模部分(如凸台、细小孔眼、狭缝及开口附近) ,应多加些模压料。并在嵌件周围预先放上模压料并压紧,这样可减少料流对嵌件的冲劫，嵌件的插孔内也不会发生“逃料”现象。如果预先预压成制品形状加料更为方便。

在压制前对模压料预先进行加热处理称为预热。其作用是改善模压料的工艺性(如增加流动性) ,便于装模和降低制品的收缩率,同时还可以缩短模压时间，降低成形压力，并能显著提高制品的机械性和尺寸稳定性。

预热处理的方式多种多样，可根据生产条件和模压料的特性加以选择。其要求是模压料应受热均匀、使用方便，预热处理时间一般不超过30min。

预成形则是在常温下预先将定量的模压料压制成与制品相似的形状，然后再投入模具中压制。这种方法可以缩短成形操作周期,提高生产效率和制品的性能。预混料模压制品在大批量生产、使用多腔模具、制品形状特殊等情况下常常采用预成形法。

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本文部分内容来源：《复合材料件可制造性技术》

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