模压工艺流程合模 排气 固化

合模

合模分为两步，阳模未接触模压料前，需低压(1.5~ 3.0MPa)快速,这样可以缩短周期和避免制品发生变化;当阳模接触模压料之后，应开始放慢闭模速度，改用高压(15 ~ 3MPa)慢速，以免损坏嵌件、并使模具空气排出。

排气

为了排除模内空气、水气及挥发物,在模具闭合后，有的还需要将模具开启段时间，这个过程称为排气。排气操作应力求迅速,一定要在模压料中的树脂尚未塑化时完成,否则树脂硬化而失去可塑性，此时即使打开模具也排不出气,即使提高温度和压力也不可能得到理想的制品。排气可以缩短固化时间，而且能提高制品的力学性能和电性能。为了避免制品的分层现象,排气过早过迟都不好,过早达不到排气的目的,过迟模压料表面已固化，气体排不出来。

固化

模压料中的树脂从流动态变成坚硬的不熔不溶状态的过程称为固化。固化速度与树脂的性质、预压、预热、压制温度和压力等因素有密切的关系。

固化速度的快慢取决于模压料中树脂低分子组成向高分子产物转化的速率,即固化速度与树脂的分子结构有关。如:热塑性酚醛树脂因相对分子质量较低，支链少固化剂容易与活泼基团反应，所以固化速度快。相对分子质量高,黏度越大,不利于活泼基团的缩合,所以固化速度慢。

固化速度的快慢直接影响到生产效率。为了加速模压料的固化，有时在成形时加入一些固化剂,如热固性酚醛模塑粉可加入六次甲基四胺;脲醛模塑粉可加入草酸等固化剂。

有些无机填料对模塑粉的固化速度也有影响,如镁的氯化物能加速酚醛模塑粉的固化。

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本文部分内容来源：《复合材料件可制造性技术》

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