2000吨玻璃钢模压成型机的结构和优越性

玻璃钢模压成型是将一定量的预浸料加入由模温机进行预热，经加热加压固化成型塑料制品的方法其优点是：生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；批量生产，价格相对低廉。

2000吨玻璃钢模压机的结构由两大部分组成：  
主机部分：机顶、工作台由四根立柱连接在一起，油缸装在机顶底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。机顶上四只螺母用于调整压力机精度。

液压系统：液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。

2000吨玻璃钢模压机应用广泛其优越性有：
⑴计算机优化结构设计，四柱式机床结构，刚性好，精度高，简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，新型油缸密封元件，可靠性强，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

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