SMC复合材料模压制品常见质量问题及解决方法【成都正西液压机】分享
编辑时间:2020-11-10 作者:正西-liugang
SMC复合材料模压制品常见质量问题及解决方法【成都正西液压机】分享
SMC复合材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC复合材料模压工艺还有很多优点,例如:制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。
模压成型设备:油压机,应具有
(1)足够的台面
(2)足够的行程
(3)足够的压力
(4)合理的速度
(5)合理的结构形式
常见的质量问题以及解决方法
SMC复合材料模压工艺虽然是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC复合材料模压工艺也有很多优点,譬如:制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC复合材料模压生产过程中也会出现不良缺陷现象,主要表现在以下几个方面:
(1)缺料
缺料是指SMC复合材料模压成型件没完全充满,其产生部位多集中在SMC制品的边缘,尤其是边角的根部和顶部。
产生机理及对策:
①SMC材料受热塑化后,熔融粘度大,在交联固化反应完成前,没有足够的时间、压力和体积使融体充满模腔。
②SMC复合材料模压料存放时间过长,苯乙烯挥发过多,造成SMC复合材料模压料的流动性能明显降低。
③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的解决方法是切料时剔除这些模压料。
④加料量不足引起缺料。解决方法是适当增大加料量。
⑤模压料中裹有过多的空气及大量挥发物。解决方法有,适当增加排气次数;适当加大加料面积隔一定时间清理模具;适当增大成型压力。
⑥加压过迟,模压料在充满模腔前已完成交联固化。
⑦模温过高,交联固化反应提前,应适当降温。
(2)气孔
产品表面上有规则或不规则的小孔,其产生部位多在产品顶端和中间薄壁处。产生机理及对策:
① SMC复合材料模压料中裹有大量空气以及挥发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效果不佳,不能有效赶出气体。对于上述引起原因,可通过增加排气次数以及清理模具相结合的方法而得到有效的控制。
② 加料面积过大,适当减少加料面积可得到控制。在实际操作过程中,人为因素也有可能造成砂眼。比如加压过早,有可能使模压料裹有的气体不易排出,造成制品表面出现气孔的表面缺陷。
(3)翘曲变形
产生的主要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的收缩。产生机理及对策:
在树脂固化反应过程中化学结构发生变化,引起体积收缩,固化的不均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次,制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时,其单向收缩率大于模具的单向热收缩率。为此,采用如下方法加以解决:
①减少上、下模温差,使温度分布尽可能均匀;
② 使用冷却夹具限制变形;
③ 适当提高成型压力,增加制品的结构密实性,降低制品的收缩率;
④适当延长保温时间,消除内应力。
⑤ 调整SMC材料的固化收缩率。
(4)起泡
在已固化制品表面的半圆形鼓起。产生机理及对策:
可能是材料固化不完全,局部温度过高或是物料中挥发分含量大,片材间因集空气,使制品表面的半圆形鼓起。
①适当提高成型压力
②延长保温时间
③降低模具温度
④减小放料面积
(5)制品表面颜色不均匀
产生机理及对策:
① 模温不均匀,局部过高,应适当控制模温;
②模压料的流动性差,造成纤维分布不均匀,一般可提高成型压力增加融体的流动性;
③在色浆调配过程中颜料与树脂不能很好的混溶。
其实模压出好产品最主要是由四个元素决定:压机、材料、模具和操作人员。所以好的压机才能模压出好产品,虽然它不是唯一条件,但它一定是先决条件。
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