复合材料成型工艺-模压成型【成都正西液压机分享】

高分子复合材料——高聚物＋增强材料（或填充材料）“复合”，赋予了材料优异的物理力学性能。复合材料制品：热固性树脂＋纤维性增强材料。复合材料常用的成型方式为层压成型，此成型方式是不需要模具的。

常用的增强材料有玻璃纤维、石棉、金属等。比强度甚至超过合金钢，故又名“玻璃钢”（Fiberglass-reinforced plastics, FRP or GRP ）。

优点：密度低、绝缘性强、耐化学腐蚀、电性能优良。不足：弹性模量低、耐温性差、易老化。

1、模压成型工艺

（1）酚醛树脂的制造和浸胶液的配置

酚醛树脂——甲酚或二甲酚与甲醛制造，作为绝缘树脂具优良的耐水性和电性能，用作浸胶的酚醛树脂是碱催化的A 阶段的甲酚－甲醛树脂。

浸胶液——为了浸渍填料，树脂必须配成溶液，一般用酒精作溶剂，配成30％左右的酒精溶液，有时加一些聚乙烯醇缩丁醛树脂，以增加树脂的粘结力
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（2）浸渍填料

酚醛树脂液涂布到填料上，关键是控制上胶量，一般要求含胶在40～50％（干）。

（3）干燥

干燥是为了除去溶剂及大部分的挥发成分，另外使树脂进一步推进化学反应，使树脂从A 阶段推进到B 阶段。附胶材料树脂的缩聚程度影响层压成型操作及制品质量。

（4）裁剪、迭合

根据制品的要求来决定裁剪的大小和迭合的层数。

（5）层压成型

迭合好的胚料放入两钢板之间，放入多层液压机的两层模板之间，预热，加压，保压一段时间，使树脂从B 阶段进入C 阶段。

（6）后处理加工

切去毛边，机械加工成各种形状的层压制品。

3、层压工艺条件

与模压成型一样，温度、压力和时间是层压成型的三个重要的工艺条件，但有其本身的特点。

（1）层压温度

温度的高低取决于：树脂的类型和固化速度、浸胶材料的含胶量、树脂中的挥发份及不溶胶树脂的含量、层压制品的厚度。

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