两台来自成都正西的800吨1000吨塑料模具壳体液压机落户重庆

建筑塑料模具壳体由聚丙烯塑料制成，具有良好的完整性，高强度，稳定的尺寸，高表面强度，耐摩擦性且易于清洁。每个模具壳可承受800-1000Kg的压力，并能适应各种建筑载荷。建筑塑料模具壳是耐热，耐寒，耐老化的；它具有很高的光滑度，可以重复使用40-50次以上。它具有广泛的温度应用。此外，它具有重量轻，规格多，易于生产，可回收利用和可重复使用的特点，可实现节约成本，工业化和大规模生产。建筑塑料模具壳体采用机械化装卸和集装箱运输，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。

生产建筑塑料模具壳需要800吨以上的热压成型，这次重庆客户订购的两座建筑塑料模具壳是热压成型的，其中一台是800吨液压机，另一台是800吨液压机。另一个是1000吨的液压机，它们都是伺服液压机，
两台来自成都正西的800吨塑料模具壳体液压机落户重庆

使用电液伺服驱动系统来制造塑料模壳成型液压机的优点是：如下：

1，节能

与传统液压机相比，塑料模具壳液压机具有显着的节能效果。根据不同的加工工艺和生产周期，伺服液压机可以大大节省能耗；

2。低噪音

塑料模具壳液压机的油泵采用低噪音泵。传统的液压机通常使用轴向柱塞泵。在相同的流量和压力下，低噪声泵的噪声高于轴向活塞的噪声。泵低5dB-10dB。压缩和返回期间，伺服液压机的电动机以额定速度运行。其排放噪声低于传统液压机。当滑块快速向下滑动时，液压机静止时伺服电机的速度为0，因此伺服驱动液压机基本上不会产生噪音。由于在保压阶段电机转速较低，伺服驱动液压机的噪声一般小于80dB，而传统液压机的噪声为80dB-100dB。

3.更少的热量产生

降低冷却成本并降低液压油成本。伺服液压机的液压系统没有溢流加热，滑块固定时没有流量，因此没有液压阻力加热。由于系统产生的热量较少，因此普通的伺服液压机不需要配备液压油冷却系统，并且某些发热量较大的零件可以配备低功率冷却系统。

1000吨的液压机

4。高效

通过适当的加减速控制和能量优化，可以大大提高伺服液压机的速度，其工作周期是传统液压机的几倍。

5.高控制精度

伺服油泵系统的压力控制环节为闭环控制。系统的压力由压力传感器测量。测得的压力不会随油温和油粘度的变化而变化，因此压力控制精度高且可重复。提高了建筑塑料模具外壳成型产品的质量稳定性。

6.维修方便

由于伺服液压机取消了液压系统中的比例伺服液压阀，速度控制回路和压力控制回路，因此大大简化了液压系统。液压油的清洁度较小，可减少液压油污染对系统的影响。

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