管道液压成型中，正西液压告诉您最常见的处理方法有哪些？
编辑时间：2022-10-19 作者：
管道液压成型技术具有材料利用率高、零件刚度高、重量轻、模具成本低的优点，在于汽车、航天航空、船舶等领域得到了广泛的应用。但在应用中，管道成型性能容易载入路径、磨擦条件、由于各种因素的影响，如管道性能、起皱、破裂等缺陷。其中，破裂是管道液压成型中最常见的失效方法，有哪些处理方法？
变量带入标准法
在液压成型中，管道应力复杂，尚未建立有效的破裂预测标准。管道液压成型是板液压成型的一种特殊方法。因此，可采用板液压成型破裂标准的预测方法，分析管液压成型的破裂，简化相应标准，得到管液压成型的破裂预测方法。
载入路径控制法
管道液压成型是在内部压力和轴向压力的共同影响下成型所需的一个复杂的成型过程。在液压成型中，如果内部压力过高，会导致管道材料过薄甚至断裂。因此，只有在液压成型过程中合理控制管道材料的载入路径，才能有效避免管道材料断裂。
在液压成型过程中，由于摩擦等因素的影响，管道两端的轴向压力不易准确控制。在液压成型过程中，轴向进给压力的匹配关系是控制载入路径的常见方式。
成形极限图法
在液压成形过程中，管道成形规律复杂。由于应力和应变的共同作用，成形极限图对管道液压成形极限的预测非常有限，变形中的应力仅与应变的最终状态有关。因此，提出了基于应力的管道成形极限图。
在实际生产中，很难测量应力，但基于应力应变的塑性关系很容易从应变转化为应力，得到以应力为核心的成形极限图。
超声探伤模糊模式识别方法
选择人工标准损伤方法，在管道正常位置画矩形、U形状和V型截面缺陷，然后通过超声波探伤法测量缺陷的回波强度。由于不同的截面形状有不同的缺陷，回波信号强度也不同。
通过产生的回波A／D数字模式转换、取样信息、建立模糊识别数据模型、合理分类收集信息、建立模糊子集。在成型过程中，通过发射超声波获取信号，然后与建立的模糊子集进行比较，以预测缺陷。
这种方法可以避免复杂的理论计算，过程相对简单，但需要区分破裂是由管道本身还是过程中的缺陷引起的，这是一个重要的阶段。
双眼测量散斑的图像识别方法
该方法模拟网格测量方法，选择双眼测量分散点图像识别技术，测量板上的分散点和应变点分布ISO选择标准拟合算法进行数据处理，即时观察板材成型时所选应变点的变化，并绘制板材应变成极限图。
在线实时测量金属材料应变点的变化，实验结果可靠性高，可准确预测板材破裂。管道是一种特殊的木材方法，因此用这种方法预测管道破裂也是可靠的。
一般来说，前三种是典型的研究方法，但理论计算和实验过程相对复杂，后两种方法相对简单，对管道破裂缺陷的研究具有重要意义。 
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