一、水分低于0.02%

可使用移动油样探测器每周在线或离线检测，以准确跟踪水分趋势。日常维护时，注意检查油箱呼吸盖板的密封性和环境湿度。对于长期储存的油，在给油前检查是否含水。若在进水初期发现乳化，由于水的比例大于油的比例，水会逐渐沉淀在油箱底部。若条件允许，停止系统运行，让油箱内的油静置一段时间，然后打开油箱底部的排水阀，排出水底。

二、水分在0.05%-0.1%之间

需要立即找到进水点，油静放水、干呼吸帽、脱水滤芯等方法也可以适当提高油箱温度，帮助加速水分蒸发。用真空净油器脱水可以快速去除油中的杂质、水和气体。当外部进水方式断开时，真空净油器脱水后一周内的油水量会显著降低。如果确定板式冷却水器板腐蚀进水，更换前可适当增加循环泵的出口压力，避免冷却水利用压差进入油箱；如果确定机器上执行部件进水，可适当增加杆腔压力，避免水入侵。

三、当水分超过0.1%时

水不能通过净油器、脱水滤芯等工具在短时间内控制时，应更换油，并清洁油箱内壁的乳化层、胶体和细菌滋生物。如果系统较小，如行走机械，所有管道均可拆卸并排出乳化液；对于较大的液压系统，清洗后加入少量油进行循环更换，并将各环路乳化油更换回油箱。如果管道总容积超过油箱，则应根据情况再次更换。