液压系统压力试验的目的一般是检查系统、漏油和电路的耐压强度。系统的压力试验一般采用分级试验，每升一次，逐渐上升到规定的试验压力，这样可以避免发生事故。

试验压力的选择：中、低压应为系统常见工作压力的1.5~2倍，高压系统是系统最大工作压力的1.2倍～1.5倍；在冲击大或压力变化剧烈的回路中，试验压力应大于峰值压力；对于橡胶软管，在工作压力下5~2倍不得异常变形，工作压力下2~3倍不得损坏。

在系统试压时，应注意以下事项：

1) 试压时，系统的安全阀应调至所选试验压力值。

2) 向系统供油时，应打开系统排气阀，待气体清除后再关闭，同时打开节流阀。

3) 如果系统中出现异常声音，应立即停止实验，待原因排除后再进行实验。

4) 在实验过程中，必须采取安全措施。一般来说，液压系统最合适的温度是40℃～50℃，在这个温度下，液压件的工作效率最高，油的抗氧化性能最好。若工作温度超过80℃以上，油在初始阶段会恶化(每增加10℃，油的低变速率增加了两倍)，这也会降低粘度，降低润滑性能，使油膜容易损坏，液压件容易烧伤。因此，液压油的工作温度不应超过70℃～80℃，超过这个温度时，应关闭冷却或采取强制冷却措施。