液压系统由于其明显的优点，广泛应用于机械设备中，但由于其效率低下，也经常受到批评。在某些系统中，为了节约能源，减少不必要的能源损失，使用蓄能器作为辅助电源，液压泵也可以间隙工作，以达到节能的目的。但有时液压泵起停频繁，不仅耗能，而且容易引起电机过热和过早故障。今天，我想和大家讨论一下，液压泵频繁起停的原因是什么？

在辅助动源液压系统中，蓄能器泵启停的控制逻辑

一些液压系统中的执行器是间歇性的，工作时间很短，或者虽然执行器的工作时间不是间歇性的，但在工作周期中的工作速度非常不同，然后使用蓄能器，可以使泵间歇性工作，减少能耗。

压力开关或压力继电器一般设置在该液压系统中，压力开关根据系统需要设置最高压力和最低压力。当系统压力低于设定的最低点时，压力开关打开并驱动泵的电机启动。液压泵为执行元件加油，也为蓄能器加油，直到系统压力达到设定的最大压力值，压力开关触发电机停止，液压泵停止加油。此时，只有蓄能器为执行元件加油，直到蓄能器中的液压油消耗一定数量，系统压力降至设定的最低压力，液压泵在压力开关的触发下再次启动，进入下一个循环，如此重复。

分析液压系统泵启停的原因

根据上述驱动泵电机的控制逻辑，不难看出，泵电机频繁启动和停止的原因是系统液压油压力从设定最高压力值到最低压力值的时间较短，即循环速度较快的原因是液压系统中泵频繁启动和停止；

1、液压系统泄漏，导致压力降低速度加快，单向阀密封不良，液压缸、液压阀、管道泄漏可导致系统压力快速下降；

2、液压系统设计中系统压力范围过小（即最高设定压力与最低设定压力的差值），导致液压泵频繁起停；

3、液压系统运行时间过长，蓄能器气体泄漏，导致预充压力大大降低，导致蓄能器蓄能效果下降；

4、在设计液压系统时，蓄能器的选择体积过小，导致泵电机频繁启停；

5、压力传感器失效，感应压力误差大，导致电机误启停；

相应的解决方案

1、检查液压系统是否有泄漏。如有，应及时修理或更换相应的附件。

2、根据执行元件运行所需的液压油体积和蓄能器尺寸设计合理的压力范围，并考虑系统的合理泄漏。

3、检查储能器的预充空气压力是否在一定的设计范围内。如果压力较低，应及时补充气体。

4、根据执行器运行所需的液压油体积，合理设计和选择蓄能器的体积，在系统运行过程中提供足够的液压能，实现设计的工作循环。

5、使用系统压力表或压力传感器检查压力开关是否在设定值运行，必要时由第三方检查或更换。