快速金属冷挤压成型液压机设备是一种实施挤压成型工艺的设备，主要用于挤压和锻造金属材料，如粗糙、拉伸、钻孔、弯曲、压印、塑料等。成都正西液压生产的金属挤压成型设备是一种垂直挤压设备，以高压液体为动力源，主缸液体的最大工作压力可保持在22MPa其中具有尺寸精度高、材料利用率高、生产效率高、商品强度高的特点。用户可根据需要定制框架或四柱（冷/热）挤压设备。

挤压成型技术不仅将金属毛坯放入挤压模腔，而且在一定温度下，通过固定在金属冷挤压成型液压机上的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯塑性变形，实现零件加工成型。根据加工工艺分类可分为冷挤压和热挤压设备；根据设备结构的分类可分为框架设备和四柱设备。

金属冷挤压成型液压机的性能及特点：

1）气缸采用整体铸造，结构强度高。气缸经过精密研磨，表面光泽度高，在高压环境下可靠性高，抗冲击性强。特别适用于金属挤压成型，充分满足挤压过程所需的压力。主缸的公称力为1000。KN到10000KN等待多种选择；

2）主缸液体的最大工作压力可保持在22MPa在此基础上，降低油泵负荷，提高油泵使用寿命，降低液压振动，降低油温，最大限度地提高设备稳定性；

3）设备采用双速方式，主缸采用活塞机母缸结构，主缸嵌入子缸，横截面积小，可促进主缸在油量少的情况下快速降低。当主缸接近产品时，子缸停止工作，母缸快速成型，空载功耗低，锁模快，功耗最低可快速加深；配备智能感知系统、自适应模式，可实现单电机双系统、单电机单系统、双电机双系统、多系统等双速快速控制模式；

4）金属冷挤压成型液压机采用大直径、内插控制阀、通油能力强、流量大、压力损失小、可靠性高；

5）三梁板一般通过CNC一次性精密加工成型，通过增加处理，活动梁板的导柱长度是一般导柱的两倍，具有较强的抗偏载能力、良好的刚度和选择双螺母结构，不易松动；

6）选择无触点继电器控制导出，使系统响应时间短，使用寿命长，去除传统继电器残磁引起的电气元件反应滞后；

7）选择执行机构PLC通过智能人机交互界面调整载入路径，控制成型过程；

8）有两种选择：带拔模和无拔模。主缸带拔模具有较大的回程力，便于与深挤压工件分离，拔模后回程快，节省空间和时间。

应用领域：

金属冷挤压液压机适用于挤压金属材料，如阶梯轴、盘、齿轮零件、厚度、长度、钻孔、弯曲等。特别适用于铝制品的挤压和铸造工艺，也可实现金属或非金属零件的印刷、成型、浅拉深、整形手术等。适用行业包括：航空航天产品塑料定位、汽车零部件、摩托车零部件、相框、传动零部件、餐具、标志、锁、五金零部件及工具、农业机械零部件等制造业。