箱体成型液压机自动化程度高，通过配合罐专用模具，可以一次压制成型，成型液压机一般采用三梁四柱结构或四梁四柱结构。近年来，越来越多的四梁四柱结构设备被选择，并使用特殊的模架来实现不同罐的成型过程。以根据箱体的材质、尺寸分为500吨、630吨、800吨、1000吨、2000吨等不同吨位的箱体成型液压机。

全自动化槽式液压机主要适用于粉末冶金、机械零件的生产，也适用于精密陶瓷。电子陶瓷和硬质合金制品压制成型。该系列压机具有独立的液压和电气系统，自动送料设备，波动压制，有效控制产品成型密度。可以选择两种出模方式：保护模具和一般模具。PLC控制器用于电气控制，集成阀用于液压系统，以保证液压机的持续和频繁稳定工作。

箱体成型液压机的特点

1、匣钵成型液压机具有快速成型、节能、环保等主要特点。

2、采用四柱导向结构，导向精度高，抗侧向力强，适用于压制精度要求高、不对称产品。

3、采用锻钢精加工、加厚处理，具有刚性好，抗变形力强特点。

4、活动工作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全。

5、具有快速工进，慢速靠模功能，提高生产效率与模具使用寿命。

6、四柱三梁式结构、简单、经济、实用，整体铸钢，钢性好、坚固、耐用、精度高；

7、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、液压冲击小，使用寿命长，泄漏点少，减少了连接管路与泄露点。

8、新型油缸密封元件，可靠性高，使用寿命长，可达60万次。

9、独立的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动控制。

10、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。

11、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。

12、可实现在规定范围内按工艺要求调节：定压、定程两种成型工艺，操作简便。

箱体成型液压机成型工艺：

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、匣钵成型液压机压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。