2000吨石墨坩埚液压机，采用热压成型工艺，并根据其材质进行规格、直径、密度、技术等，1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等不同吨位的坩埚粉末成型液压机，具有密度均匀，气孔少等优点，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。

2000吨石墨坩埚液压机，采用三梁四柱式结构，通过粉末成型工艺实现坩埚产品的压制成型，可以根据坩埚的型号尺寸选择合适的坩埚成型液压机以及配套模具，液压机的模压成型多为单向压制模压成型，模压成型生产效率高，表面平整度高。

2000吨石墨罐液压机优点：

(1）液压系统，2000吨石墨坩埚液压机电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小；

(2）机器集机电液于一体，启动自动循环运行，多个动作程序相互锁定，压力自动分配。可以根据客户的需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、罐装液压机设备；

(3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节；

(4）高密度使得坩埚具有最佳的导热性能，其导热效果明显优于其他坩埚；

(5）具有特殊釉层和致密成型材料的2000吨石墨坩埚液压机表面，大大提高了产品的耐腐蚀性，延长了其使用寿命；

2000吨石墨坩埚液压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。也可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于包括双工位2000吨石墨坩埚液压机、上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。石墨坩埚成型液压机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。

坩埚粉末成型工艺流程：

投料：在模框中加入粉末颗粒，为了保证坯体的规格和质量，投料应均匀定量。

压力成型：利用模具之间的相对运动，对松散的粉末施加压力，使粉末卡紧成致密的坯体。这个过程是压制和成型水压机的重要过程，需要控制压力、压制时间、压制方法等因素，任何条件的改变都会导致坯体质量的改变。

脱模：将成型的坯体从2000吨石墨坩埚液压机模腔中脱出。

出坯：将顶出的成型坯体移到放坯台面或输送带上。

清洁模具：必要时还需在模腔内壁喷油润滑。