钣金（薄板）冲压生产线解决方案

冲压的基础知识

1、我们常见的冲压工艺分为冷冲压与热冲压工艺，其中冷冲压是指在常温下利用安装在液压机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

2、冷冲压的特点为产品尺寸稳定、精度高、重量轻、钢度好、互换性好、高效低耗、操作简单，易于实现自动化；

冲压生产线中产品常见缺陷

主要常见缺陷有变形、表面划伤、开裂、起皱、拉毛、波浪等，还有毛刺过大、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、叠料、鼓包、凹坑、麻点、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻边裂等缺陷现象。

解决方案

1、冲压实现自动化时，废品率是一个致命的关键，往往人们都是在模具上想办法，其实冲压设备也是很关键的；

2、中国有很多液压机制造厂家，但是有一半以上根本不了解冲压拉伸工艺，更是有部分厂家为了省成本生产出来的设备连导向都没有，甚至有的连机身都未经过精加工。

3、成都正西液压设备制造有限公司经过多年从根本上分析原因，携手用户与模具供应商屡次帮助客户解决各种冲压问题。

冲压生产线解决方案

为响应国家号召，全球工业4.0智能制造产业化，成都正西液压设备制造有限公司与成都正西机器人有限公司联手打造自动化装备，实现优势互补，加快步伐迈入工业4.0，进一步扩宽海外市场打下了良好的基础。成都正西液压也将继续在全球化采购体系的建立、新产品与新技术的联合开发、国际市场的共享等方面创造全球协同效应，为新老客户提供世界领先的成形技术解决方案。

不断提升改进冲压生产线，以先满足产品稳定的前提下进行提速、节能优化。针对拉伸液压机生产线本身的优化也是该过程重要的环节。设备综合效率 (OEE) 由可用性、效率与品质共同决定。通过使用不同的方法提高 OEE，冲压车间的操作员可以发掘设备的潜能，提高生产力。

利用软件工具便是方法之一，正西液压的工程师们将通过数字化的方式对模具和生产参数进行优化。借助软件工具，针对每个模具精准调节滑块与输送装置的运动曲线，从而完全开发生产线的潜能。

生产线节约制造的方式

对于冲压生产线，行业普遍的认识是频繁的设置降低了操作效率。最终，更多的零部件种类与更大的批量会抬高仓储量，从而占用了更多的资金。为了减少批量，需要减少内部设置时间。通过改进的方法与准备工作，将会释放巨大的潜能。同样重要的方面还有在维护完善的条件下存放模具，所有工艺自动切换参数，这样可以灵活响应突然改变的生产计划。

作为设备制造商与工艺专家，正西液压与研究所及校企合作，提供基础硬件（液压设备）深入分析。这些分析主要基于“试验”，它能够直观地将冲压生产线的效率与行业领先企业进行对比。该分析涵盖了从板料开卷到成品零部件的完整工艺，并提供效率提升的相关操作建议。此外，理想或实际的冲压生产线布局可以基于实际与目标价值流进行开发，适用于全新的冲压车间（未开发）以及现有的生产车间（待开发）。

在实际的优化中，决定因素是内部和外部客户的订单行为。理想的情况下，冲压车间基于客户的节奏进行生产。因此，无需大量的库存也能够灵活响应需求波动。在同一生产周期内尽量连续运行，无大库存堆积同时保持交付时间短。

总体来看，持续的效率提升优于短期的、一次性的提升效果。通常，不仅生产环节中具有大量未开发的潜能，在生产规划和库存管理与车间管理等领域同样具有大量未开发的潜能。对于后者，管理者必须有能力保持经常性沟通，同时使用关键绩效指标进行工艺流程管理和控制。只有当工艺流程和管理水平同时提升才能带来更大的效益。

目前熟悉应用各品牌关节机器人、桁架机器人、蜘蛛机器人等，与产线配套，整合优化程序设计。

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